Ha montado su impresora 3D , es posible que tenga algunos problemas en sus primeras impresiones 3D , veremos más precisamente en este artículo las configuraciones importantes que puede realizar en su software de corte (o corte) para tener éxito cada vez (o casi) tus creaciones!
Una vez que haya creado (o recuperado) un archivo para la impresión 3D, deberá pasar por la etapa de rebanado (o corte) antes de comenzar a crear su impresión. Este paso le permite pasar del modelo 3D a las instrucciones para darle a su impresora 3D. Concretamente, este consistirá en crear una serie de instrucciones (temperatura, movimiento de los ejes, ventilación, creación de soportes, etc.) que reproducirá la impresora. Y es en estas instrucciones donde muchas veces se esconden las claves del éxito de tus creaciones. Las capturas de pantalla que pongo para ti son las de Cura, pero encontrarás estos mismos parámetros en cualquier herramienta de corte.
En Cura, ya necesitarás indicar el modelo de tu impresora 3D. Podrás definir perfiles de calidad (ya existen estándares) jugando con diferentes criterios. Encontrará los perfiles en la lista desplegable en la parte superior izquierda:
Cura: gestión de calidad y espesor de capa
En este bloque de opciones podrás definir la calidad de tu creación 3D.
La propiedad «Altura de la capa» se utiliza para dar el grosor de las capas. Cuanto menor sea el valor, mayor será la calidad, pero mayor será el tiempo de impresión. Para dar una idea, la calidad estándar es de 0,2 mm cuando la calidad súper es de 0,12 mm. Esto se debe a que cuanto más fina sea la capa, menos huellas de “escalera” tendremos en las curvas. Te remito a un artículo completo sobre el tema .
Otra opción interesante en la idea de mejorar el grip de la impresión, es la propiedad “altura de capa inicial”. Da el espesor de la primera capa. En general, es más delgada que las capas superiores para permitir un mejor agarre.
Cura: Gestión de muros y rellenos
Echaremos un vistazo más de cerca a los bloques «Shell» (arriba) y «Relleno» (abajo) que están bastante relacionados.
En el primero, podrás cuidar el «caparazón».
El parámetro «espesor de pared» se utiliza para especificar el espesor de las paredes de la estructura. Esto, por supuesto, tendrá un efecto sobre la solidez, el tiempo de impresión y el consumo de filamento. La parte “relleno” se encarga de definir el relleno. Al 100% la estructura estará llena. Por lo tanto, los valores a continuación dan un relleno que no está lleno, de acuerdo con una estructura definida por el «Patrón de relleno».
Cura: gestión de las temperaturas de extrusión y platina
El bloque «Material» en Cura le permite definir las temperaturas. Así podrá definir la temperatura de impresión (“Temperatura de impresión”), así como la temperatura de la primera capa. La gestión de la temperatura es fundamental para la calidad de la pieza. Tendrás que adaptarte en función del filamento que estés utilizando. Los riesgos de una mala gestión de la temperatura son el «encordado» (aparición de filamentos) o, por el contrario, la subextrusión. Si quieres saber más, te recomiendo este artículo sobre la gestión de la temperatura de impresión .
Si dispone de placa calefactora, también podrá regular la temperatura de esta última.
El hecho de calentar la placa permitirá tener un mejor agarre y evitar en particular el fenómeno de «alabeo». Para PLA, la temperatura de extrusión recomendada es entre 180 y 200°C, para la placa entre 50 y 60°C.
Cura: gestión de la velocidad de impresión
Con el bloque «velocidad», podrá controlar la velocidad de impresión. Al igual que con la mayoría de las otras configuraciones, también tendrá la opción de manejar la primera capa de manera diferente. En general, es recomendable imprimir la primera capa más lentamente. Para el resto y para impresoras de consumo se recomienda una velocidad de 50mm/s. La velocidad, por supuesto, afectará el tiempo de impresión, pero también necesariamente tendrá un impacto en la calidad. Una velocidad demasiado rápida dará un resultado más descuidado, incluso en cuanto a la temperatura de los posibles problemas de subextrusión.
Cura: gestión de refrigeración y ventilación
Como se vio anteriormente, la temperatura de extrusión se establece, generalmente alrededor de 200°C. Por otro lado, para evitar la deformación de la pieza, y para una mejor solidez, es importante ventilar el material para un secado más rápido, aquí es donde entra la ventilación, que puedes regular a través de la almohadilla de “enfriamiento”. Nuevamente, la primera capa se puede manejar de manera diferente, porque para esta, si la ventilación es demasiado alta, puede secarse demasiado rápido y desprenderse. Por lo tanto, es necesario ralentizar la ventilación en las primeras capas.
Cura: Gestión de medios
Cuando inicie una impresión 3D, comprenderá rápidamente que en algún momento necesitará soportes para su impresión. El cabezal de impresión de una impresora 3D solo sube, comenzando desde las capas inferiores hasta las superiores, una tras otra. Ya que deposita filamento, y según la ley de la gravedad, si no hay nada debajo el material caerá. Aquí es donde entran los apoyos. Recomiendo este completísimo artículo sobre la gestión de soportes en impresión 3D .
Cura: ayuda con la adherencia de piezas
Es en el cuadro «Construir adhesión de placas» donde podrá resolver muchos de sus problemas con la adhesión de placas.
De hecho, podrá preguntarle al rebanador si tiene dificultades para unirse a la balsa, el borde o la falda. La balsa crea un soporte para su impresión.
El borde rodea tu impresión con capas finas para aumentar la superficie en contacto con la cama. La falda le permite purgar la boquilla antes de imprimir. Puedes consultar este artículo para más detalles .
Cura: Gestión de posicionamiento y tamaño de piezas
Acabamos de ver una serie de elementos importantes en la gestión de perfiles de calidad.
Ahora vamos a ver cómo manipular los elementos a imprimir para colocarlos como se desee en el tablero, y con el tamaño deseado. Todo esto ahora tiene lugar en la parte izquierda del software, en el conjunto de iconos que se muestra arriba. El primer paso ya es abrir el o los elementos a imprimir.
Para ello, debe buscar el archivo del elemento a imprimir. Puede ser un archivo STL, por ejemplo, u otros formatos compatibles. Una vez que todos los elementos estén en su tablero, ahora podremos jugar con su posición y tamaño.
Gestión del tamaño de la pieza
Cuando seleccione un elemento, podrá aumentar o reducir su tamaño para alcanzar el tamaño que desee. A través del segundo ícono, podrá dar un porcentaje para la proporción en X, Y y Z. Los tres están vinculados por defecto para evitar cualquier distorsión.
Gestión de posicionamiento
A través del tercer icono, podrá rotar su pieza en los diferentes ejes. Esto permite, por ejemplo, optimizar la forma en que se imprimirá la pieza para minimizar o incluso evitar los soportes, por ejemplo. Una vez que haga clic, verá que los tres ejes se materializan. Será suficiente arrastrar para mayor precisión o hacer clic en una flecha para realizar directamente una rotación de 90°.
Resumen
Como puede ver, hay muchos ajustes. Todavía hay otros. Esto es lo que hace que la dificultad al comienzo de la cosa sea tal vez, pero también le permite tener un control completo y extenso sobre la impresión. A medida que imprima en 3D, aprenderá, reconocerá los problemas encontrados y sabrá cómo reconocerlos.
A modo de resumen, aquí hay una tabla muy sintética sobre los principales parámetros y sobre los posibles efectos secundarios de valores demasiado altos o demasiado bajos.
| Bajo valor | Alto valor | |
|---|---|---|
| Grosor de la capa | Largo tiempo de impresión, alta calidad | Tiempo de impresión más rápido, calidad degradada |
| espesor de pared | Corto tiempo de impresión, menor consumo de filamento, menor solidez | Largo tiempo de impresión y alto consumo de filamento, más solidez. |
| Tasa de llenado | Corto tiempo de impresión, menor consumo de filamento, menor solidez | Largo tiempo de impresión y alto consumo de filamento, más solidez. |
| Temperatura de extrusión | bajo extrusión | Aparición de filamentos (encordado) |
| Velocidad de impresión | Largo tiempo de impresión, alta calidad | Tiempo de impresión más rápido, calidad degradada, bajo extrusión |
| Ventilación | Deformación, especialmente en piezas delgadas | Riesgo de falta de adherencia en las primeras capas |
Si quieres profundizar en todo esto, aquí tienes un enlace a un artículo muy completo .
